Нефть - главное богатство
России

Автоматизация насосных станций


Контроль и автоматика применяются для многих технологических операций, производимых насосной станцией. Дистанционное управление предусматривается для насосов и задвижек, находящихся в насосной станции и в помещении управления задвижками (задвижки оборудуются электроприводом).

Наблюдение за работой оборудования и управление им осуществляются при помощи приборов и аппаратуры, устанавливаемых в специальном помещении КИП в диспетчерской.

Оборудование насосной станции средствами телемеханики и автоматики обеспечивает:

  • пуск и остановку насосов с диспетчерского пункта;
  • защиту насосных агрегатов;
  • регулирование расхода и давления;
  • контроль и регистрацию основных параметров, характеризующих работу насосов;
  • автоматическую блокировку насосных агрегатов.

Пуск и остановка насосных агрегатов производится дистанционно, с диспетчерского пункта управления, с заданной автоматизацией операций в программно-последовательном включении и взаимодействии элементов автоматики. Импульс к пуску или остановке насосов дается дежурным диспетчером. При полной автоматизации пуск и остановка насосных агрегатов производятся при помощи импульса технологического параметра: уровня в резервуаре, давления в трубопроводе, температуры нефтепродукта и т. п.

Защита насосных агрегатов действует от чрезмерно повышенного давления в нагнетательной трубе насоса, максимальной температуры подшипников, сальниковых коробок или корпуса насоса, электродвигателя, от низкой температуры нефтепродукта и др.

Для подачи защитного импульса от чрезмерно повышенного давления на трубе используются электроконтактные манометры.

Регулирование

При автоматическом управлении насосы снабжаются специальными регуляторами, измерительными приборами и приборами защиты, являющимися основными средствами регулирования и контроля.

На изображениях «а» и «б» приведены схемы регулирования центробежных насосов. Регулирование центробежных насосов производится следующими способами:

  1. по мощности (N = const);
  2. по крутящему моменту на валу насоса (М = const);
  3. по производительности (Q =const);
  4. по напору (H =const).

Схемы автоматического регулирования работы насосов: а - регулирование расхода центробежного насоса по методу перепуска продукта из напорной трубы во всасывающую; б - установка регулятора давления при работе центробежного насоса. 1 - пневматический регулятор расхода; 2 - мембранный клапан; 3 - центробежный насос; I - сжатый воздух; II -напорный трубопровод; III - всасывающий трубопровод; 4 - диафрагма; 5 - датчик; 6 - регулирующий (вторичный) прибор; 7 - предохранительный клапан давления; 8 - редуктор; 9 - фильтр.

Широкое распространение получили два последних способа регулирования. На приведенных схемах показано:

  1. регулирование расхода перекачиваемой жидкости при помощи клапана, установленного на напорной линии насоса;
  2. регулирование расхода или давления клапаном, установленным на перепускной линии, соединяющей нагнетательный и всасывающий трубопроводы насоса.

Регулирование лопастных и шестеренчатых насосов производится путем установки клапанов на перепускных линиях.