Нефть - главное богатство
России

Сооружение стальных резервуаров индустриальным методом


С целью снижения стоимости монтажа, сокращения сроков строительства и повышения качества сварки советскими инженерами разработан индустриальный метод изготовления стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Этот метод предложен Г. В. Раевским. Он заключается в том, что каждая из трех поверхностей, образующих цилиндрический резервуар, т. е. днище, корпус и кровля свариваются в большие полотнища на заводе, затем их свертывают в рулоны, перевозят на строительную площадку, где и монтируют.

При заводском изготовлении полотнищ резервуаров применяется только автоматическая сварка. Лабораторией производится постоянный контроль за качеством сварки и качеством применяемых материалов (стали, флюса, электродов). Операции по заготовке, резке и гибке листовой стали осуществляются механизмами со строгим соблюдением технологического процесса и технических требований.

Рулоны, изготовляемые на заводах, имеют размеры, удовлетворяющие габаритам подвижного состава железных дорог. Длина рулонов не превышает 13 м, а диаметр их не более 2,86 м. 

Монтаж резервуаров из свернутых рулонов

Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище; на него вертикально устанавливают рулон корпуса, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой щитового покрытия по мере разворачивания рулона. Как показывают практические данные, на монтаж резервуара емкостью 5000 м3 затрачивается не более 9—10 дней, вместо 1—1,5 месяцев при полистовой сборке.

Изготовление резервуаров индустриальным методом: а — перевозка рулонов до железной дороге; б — перегрузка рулона с железнодорожной платформы на трейлер; в — перекатывание рулона трактором при помощи навитого на рулон троса; г — установка рулона корпуса при помощи кранов; д — разворачивание рулона корпуса и монтаж щитов покрытия.

В качестве основные механизмов для монтажа используются гусеничные тракторы С-80, имеющие тяговое усилие на крюке до 8,8 т. При помощи тракторов производится разгрузка, перевозка и развертывание рулонов, а также установка рулонов корпуса в вертикальное положение. Для подъема легких монтажных элементов щитового покрытия применяется автомобильный или гусеничный кран.

Организация всех строительно-монтажных работ на строительной площадке осуществляется по поточно-расчлененному методу. Это значит, что все работы расчленяются по видам и распределяются по специализированным бригадам, перемещающимся в определенной последовательности от резервуара к резервуару.

Метод монтажа резервуаров с применением рулонированных корпусов и днищ, а также щитовых покрытий обеспечил 100%-ную сборность и индустриальность изготовления конструкций.

Значительно сократились трудоемкость и сроки работ. В таблице приводятся сравнительные данные по трудозатратам на изготовление и монтаж резервуаров разными методами.

Сравнительные данные по трудозатратам на изготовление и монтаж резервуаров разными методами

Метод

Трудозатраты

Трудоемкость работ по отношению к методу полистовой сборки, %

на заводе

человеко-дней

всего

человеко-дней

%

человеко-дней

%

человеко-дней

%

Полистовая сборка резервуаров с заводским изготовлением конструкций покрытия

80

19

340

81

420

100

100

Сооружение резервуара из рулонированных днища, корпуса и щитовой кровли

189

65

102

35

291

100

69

Эта таблица показывает, что наряду с общим снижением трудоемкости сооружения резервуаров резко (в 3,4 раза) снизилась трудоемкость работ на монтаже, что особенно важно для улучшения экономических показателей строительства.

Изготовление стальных вертикальных резервуаров индустриальным методом позволяет снизить стоимость монтажа каждого резервуара на 30 —40% и сократить объем сборочно-сварочных работ на строительной площадке до 6 раз.

Индустриальный метод монтажа распространяется не только на вертикальные цилиндрические резервуары. Этим методом можно изготовлять каплевидные резервуары, несмотря на то, что их оболочка ограничена поверхностями двойной кривизны. Любой пояс каплевидного резервуара сворачивается во многовитковый рулон, представляющий собой также оболочку двойной кривизны.