Сооружение стальных резервуаров индустриальным методом

С целью снижения стоимости монтажа, сокращения сроков строительства и повышения качества сварки советскими инженерами разработан индустриальный метод изготовления стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Этот метод предложен Г. В. Раевским. Он заключается в том, что каждая из трех поверхностей, образующих цилиндрический резервуар, т. е. днище, корпус и кровля свариваются в большие полотнища на заводе, затем их свертывают в рулоны, перевозят на строительную площадку, где и монтируют.

При заводском изготовлении полотнищ резервуаров применяется только автоматическая сварка. Лабораторией производится постоянный контроль за качеством сварки и качеством применяемых материалов (стали, флюса, электродов). Операции по заготовке, резке и гибке листовой стали осуществляются механизмами со строгим соблюдением технологического процесса и технических требований.

Рулоны, изготовляемые на заводах, имеют размеры, удовлетворяющие габаритам подвижного состава железных дорог. Длина рулонов не превышает 13 м, а диаметр их не более 2,86 м. 

Монтаж резервуаров из свернутых рулонов

Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище; на него вертикально устанавливают рулон корпуса, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой щитового покрытия по мере разворачивания рулона. Как показывают практические данные, на монтаж резервуара емкостью 5000 м3 затрачивается не более 9—10 дней, вместо 1—1,5 месяцев при полистовой сборке.

В качестве основные механизмов для монтажа используются гусеничные тракторы С-80, имеющие тяговое усилие на крюке до 8,8 т. При помощи тракторов производится разгрузка, перевозка и развертывание рулонов, а также установка рулонов корпуса в вертикальное положение. Для подъема легких монтажных элементов щитового покрытия применяется автомобильный или гусеничный кран.

Организация всех строительно-монтажных работ на строительной площадке осуществляется по поточно-расчлененному методу. Это значит, что все работы расчленяются по видам и распределяются по специализированным бригадам, перемещающимся в определенной последовательности от резервуара к резервуару.

Метод монтажа резервуаров с применением рулонированных корпусов и днищ, а также щитовых покрытий обеспечил 100%-ную сборность и индустриальность изготовления конструкций.

Значительно сократились трудоемкость и сроки работ. В таблице приводятся сравнительные данные по трудозатратам на изготовление и монтаж резервуаров разными методами.